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解读超硬材料行业形势及发展

阅读量 : 973        日期 : 2016-3-17

 超硬材料经过五十多年的发展,目前我国金刚石产量占全世界90%以上,立方氮化硼产量占60%以上,我国正从超硬材料生产大国迈向强国的路上。超硬材料行业与国民经济的发展呈线性关系密切相关,2015年中国经济发展进入新常态,以改革转型创新为主线,改变生产模式,调整产业结构,寻找新的增长点的新阶段。那么,超硬材料行业形势及今后发展如何?

 

六个信号警示“后进优势”正在消失
 
  过去三十多年的改革开放,中国取得了很快的增长速度。有人称“后进优势”,也就是说后来发展的国家借鉴了走在前面发达国家的科学、技术、管理方式来发展自己,所以发展就比较快。但这种后进优势正在迅速消失,其有几个原因: 
 
其一,是劳动力问题,过去我国有大量的劳动力,成本低,工资水平低,要招多少人就有多少人,可是现在不同了,劳动力成本优势逐步消失,而劳动成本大幅上升;
 
其二,环保成本重压。过去我们强调,发展是硬道理,而忽视了环境,可现在行不通了,要支持环境政策,企业为此要支付环保费用。我们的电镀行业,要提高警惕,否则就会关门、罚款、追究刑事责任。 
 
其三,原材料价格上涨。原材料价格的上涨,使整个工业品成本大幅度提高。而产品价格没有提高,无疑企业就越来越难以生存。
 
其四, 出口遇阻。过去我们生产低成本的产品,出口国际市场,随着产品成本的上升,要保持出口率非常困难的。例如我们金刚石锯片,产品以中、低档为主占领国际市场,通称为DIY市场。但高档产品仍然被国外人占有,所以一定要提高锯片的质量和档次,应用新技术(如匀布技术,表面处理技术等)提升产品科技含量,大力开拓锯切产品,如烧结串珠、绳锯产品、线锯产品、超薄片产品挤进国际市场。 
 
其五,技术遭遇瓶颈。应该看到我们行业有许多产品的技术水平,产品质量品种都赶上或接近发达国家,但在接近到一定程度以后,要去创新和开发新产品,否则再往上发展就困难了。别人的新技术,新产品不会轻易给你的,这是我们目前面临的问题。
 
其六,资金债务问题。最近几年,我们企业面临的资金债务问题还较为严重,当前地方政府也出现债务危机,企业之间相互欠债,使得有些企业正常生产受到影响,甚至无法开工,要维持生产只好借高利贷,但利息比利润还高。勉强维持工人的工资,这不是个别的现象,各个行业都存在,硬质合金工具行业、磨料磨具行业、钎钢钎具行业、经济效益都比较低。去年我曾举过一个例子,全国硬质合金钎钢钎具行业有近300家企业,总产量占全球42%,但经济效益还不及瑞典山特维克一家公司的效益高。 
 
四大措施应对企业今后发展
 
一、解放思想,企业要调整、转型、升级、创新
 
  大家出差旅行忙碌的时候吃的方便面,假若没有技术人员生产出方便面,哪里会有现今的方便面市场呢,只有面粉市场。因此企业在发展的路上,企业领导层一定要先解放思想,转变思路,勇于创新,不能单靠产量的提高而要靠产品质量的提升。
 
  我们金刚石应用市场,金刚石细料、金刚石微粉、金刚石精微粉、纳米粉等,市场大的很,比如现在普通电脑饱和了,就去生产平板电脑。科学技术和经济发展到一定程度,你要不断的开拓市场,占领市场。靠传统产业、传统产品几乎不可能的,就要靠创新。创新不是高不可攀的,创新无处不在,总之,有技术创新、工艺创新、产品创新、管理创新。不管创新内容是什么,更重要的去考虑两个问题:第一,它是否提高对消费者的价值,做企业的人首先要问自己一个问题,人家为什么买你的东西,或者你凭什么吸引消费者,你的产品质量好、价格低,给他提供大的价值,这样人家就买你的。第二,你的产品跟别人一样好,但你的产品用更低的成本,更好的服务态度,人家也是愿意买你的。 
 
  不敢失败的人就无法创新。当然,创新不是轻而易举的,要千辛万苦地做,千方百计地想,要了解国内外科技领域的发展动态,做好市场调研,把握市场发展的规律。创新开始没有多少利润,甚至有时会亏损,一旦产品被市场接受了,就赚钱了,到了赚大钱的时候,产品模仿的人就多了,利润开始下降,企业家就要考虑投入第二个创新,也就是人们常说的哲学规律“人无我有,人有我优,人优我转”,如此下去,企业才能继续发展,如果你第一个创新赚大钱了,你就满足了、骄傲了,你肯定会完蛋。我们行业中合成金刚石的触媒材料、片状触媒维持生产近二十多年,后来被粉状触媒替代了。生产企业没有及时的转型、升级,最后企业倒闭了。 
 
  企业家要处理好短期利益和长远利益的关系,处理好企业与政府之间的关系,企业与企业之间的关系,但当前情况下,不能完全依赖政府,地方政府债务很多,地方政府也可以破产。有人说,企业家与政府之间、银行之间的关系不能太近,只能握手,不能拥抱。
 
二、大力发展超硬材料刀具和钻具
 
  越是高精度绿色环保型产品,对其他高新技术产业的支撑极大,解决了用传统工具难以加工的难题,特别是加工硬脆材料,提高了生产效率和精度,降低了环境污染。据统计,去年消耗485亿元,工程钻具200多亿元。我国航天航空、汽车、军工、高铁、地铁、矿山、隧道,油田的开发等,对刀具、钻具的要求更高了,如地质矿山岩层的复杂性和石油开采,打钻深度由几百米到几千米的深井,用硬质合金刀具、钻具难以胜任,必须用超硬材料刀具、钻具。复合片刀具(PDC、PCD)近两年以45%的速度发展,但它作为刀具应用,与国际差距很大,只占总刀具1%,而日本、美国占其总刀具的4-5%,俄罗斯占4-7%。复合片刀具的使用寿命和加工效率提高了几十倍,上百倍,避免了生产过程中出现的粉尘,切削液对环境的污染,实现清洁生产,所以是一种高速、高效、精密环保工具,是未来新材料及机械加工的主流。 
 
三、向新型功能复合材料发展
 
  随着时代的进步,科技的发展,特别是国防、军工技术的发展,但金属材料在使用的过程中也有局限性,如航天航空,国防军空产品中据说都是各学科联合作战,大部分都用复合材料做成的。普通钢与超硬材料符合大大提高了符合材料的性能,其硬度、强度、韧性更好了,可用在地铁大钻头的盾构机上。美国耶鲁大学研究出C~si复合材料,轻硬又环保。韩国材料科学院研究出的石墨烯产品。我国也非常重视,将其列入973计划,并于去年九月份在浙江宁波召开国际石墨烯创新大会上,筹备成立了国际石墨烯联盟。石墨烯可替代硅,它的运算速度比硅快一百倍。有人做过实验,将石墨烯加入到酚醛树脂固化后,冲击强度提高了150%,弯曲度提高40%多,加入到各种网上形成符合材料“轻芯网”其强度、冲击度、耐磨性都显著的提高,有人分析石墨烯能推动全球科技进步。 
 
四、大力开拓新市场
 
  2015年,行业依旧还在洗牌,有许多小企业会被淘汰,技术含量低的大企业也会被淘汰出局,我们有许多小的金刚石加工厂关门了,还有硬质合金工具厂、钎具厂也面临倒闭,要生存就要提高产品质量,稳定产量质量,企业家要有危机感,不断创新,不断的开发新产品,使企业立于不败之地。
 
1、开发超硬材料应用于高新技术的产品。
 
①太阳能光伏产业的核心技术,在于太阳能电池,也就是单晶硅、多晶硅的切片技术用金刚石线锯或超薄片切割(做半导体芯片)使用的金刚石有特殊的要求,他们要掌握它的生产技术。
 
②利用金刚石的热导性能好,做散热片、热敏电阻、微波器件,大功率的集成电路,激光器等,热管理材料当中都需要用特种金刚石。
 
③军工产业中,利用金刚石的透光性能好,从紫外到远红外全透明,可做巡航导弹等透镜材料,也要求用特种金刚石。
 
④纳米金刚石有它的特殊性能,用于国防尖端科学,作隐形材料;
 
总之,超硬材料在高新技术中,应用范围广,要求高,前途好,我们要努力开发新型的超硬材料及制品,满足市场需求。
 
2、把超硬材料与硬质合金工具相结合,开发高技术含量的产品。
 
  超硬材料与硬质合金结合有多种生产工艺方法,有电镀法、烧结法、轧制法、复合法。如:超硬合金与超硬材料复合形成新材料,大大提高合金的硬度、强度和耐磨性,把它做成复合片、球齿、截齿,他的使用寿命比硬质合金钻头高几百倍。石油开采,在深井三千米以下,必须用超硬材料钻头。今后我国的高铁、地铁、隧道中应用的盾构件也要用超硬材料,现在我国的盾构机使用寿命还很短。
 
3、超硬材料与磨料磨具相结合并很快会取代普通的磨料磨具。
 
  普通磨料虽然价格便宜,但环境污染大,生产工艺落后,不能适应市场需求,也是国家限制的产品。2010年开始,国内有几家有实力的企业,开始用金刚石替代碳化硅,用立方氮化硼替代刚玉,生产出磨头、磨盘、磨块、砂轮、砂带等制品,其性能、使用寿命大大提高,且符合环保政策。由于超硬磨料价格高,一般用户难以接受,推广速度慢,现在价格降了,超硬磨具大有发展前途,有人统计,仅超硬磨轮消耗就占超硬磨具总消耗量的1/4,。由此可见,超硬磨具的开发给超硬材料带来了无限商机。
 
  总之,虽然我们行业不大,但国家很重视,把超硬材料、部分合金工具,磨具列入高新技术产业。行业今后会有更好的发展空间,只要我们做好产品由产量向质量转变,品种由大综产品向高新技术产品转变,努力开发高新科技含量的产品,增加企业经济效益。今后竞争的核心是创新,企业发展动力也是创新,正如李克强总理说的,大众创业,万众创新。
 
文章来源:中华商务网